El diario La Nación puso el foco en una experiencia tecnológica desarrollada en General Villegas: la incorporación de inteligencia artificial al funcionamiento de una planta de biogás ubicada en un establecimiento rural a unos 32 kilómetros de la ciudad. El proyecto fue desarrollado por Sebastián Cuenca y Eduardo Espíndola, socios de AutoLink Solutions, con participación de Lisandro Peirone, gerente de Operaciones de la planta.
La publicación nacional, firmada por la periodista Belkis Martínez, presentó la experiencia bajo el título “Es como poner 18 ingenieros: una planta de biogás comenzó a controlar su producción con inteligencia artificial y es la primera del país”. Según explicó La Nación, el sistema comenzó a funcionar hace tres semanas después de más de un año y medio de desarrollo y fue entrenado utilizando casi tres años de información operativa.
Un desarrollo surgido desde General Villegas
La particularidad de la experiencia es que la inteligencia artificial dejó de utilizarse solamente para analizar información y pasó a intervenir en el control de distintos componentes de la planta. El sistema supervisa motores, bombas, el generador y otros equipos, además de procesar la información necesaria para determinar la denominada «dieta diaria» de los biodigestores.
La magnitud del procesamiento explica la comparación utilizada por Cuenca y recogida por La Nación: “En IA es como si pusieras, en este caso, 18 ingenieros a controlar todo esto y hubiera uno solo que los dirige”. El sistema trabaja con alrededor de 56.000 datos diarios, una cantidad de información que anteriormente demandaba una importante carga manual por parte de los operarios.
El desarrollo comenzó en enero de 2025. Primero se relevaron los datos existentes, luego se construyeron y entrenaron los modelos de inteligencia artificial con la información histórica y finalmente se avanzó hacia el control de los equipos involucrados en el proceso productivo.
Tecnología sin eliminar la intervención humana
Uno de los aspectos destacados por los desarrolladores es que la automatización no reemplaza a quienes trabajan en la planta. Los operarios continúan teniendo a su cargo tareas de supervisión, mantenimiento y control físico de instalaciones que la inteligencia artificial no puede realizar.
La experiencia incluso permitió comprobar esos límites. Durante una prueba, una manguera de aire de una válvula sufrió una pinchadura. El sistema intentaba cerrar la válvula, pero no podía identificar el problema físico que impedía completar la maniobra. «El operario sí está viendo todo eso que la inteligencia artificial no puede ver», explicó Cuenca a La Nación.
Una planta que genera energía para la red
La planta funciona las 24 horas durante los 365 días del año. De acuerdo con los datos publicados, inyecta aproximadamente 1.200 kW de manera constante a la red eléctrica vinculada con CAMMESA y puede alcanzar una generación diaria de 28.800 kWh. Según Cuenca, esa producción representa alrededor del 25% del consumo eléctrico del partido de General Villegas.
La instalación está vinculada al grupo María Elena y su origen estuvo relacionado con la necesidad de aprovechar los efluentes provenientes de una explotación porcina. Esos residuos son procesados mediante biodigestores y convertidos en biogás para generar electricidad.
La repercusión alcanzada ahora por el proyecto coloca en medios nacionales una experiencia tecnológica desarrollada en el distrito. La Nación destacó especialmente el trabajo de Cuenca y Espíndola, junto con Peirone y el personal de la planta, en una aplicación de inteligencia artificial que, según sus desarrolladores, podría adaptarse en el futuro a otros procesos industriales.
